01、抹灰砂漿上墻干燥時間問題

上墻干燥時間主要與墻面吸水程度、砂漿保水性、砂漿凝結(jié)時間、環(huán)境濕度四個方面有關(guān)。

墻面濕度正常且空氣濕度正常且施工厚度 2cm 內(nèi)

此種情況上墻干燥時間正常，與現(xiàn)場拌制的砂漿一樣。能滿足大部份工地的使用要求

墻面濕度很高或空氣濕度很高或施工厚度超過2cm此種情況砂漿上墻干燥時間比現(xiàn)場拌制的砂漿要長一至三個小時
 

解決措施：

一是可以建議提前一至兩天對工地墻面淋水，以增加墻面對砂漿的吸水性。

二是可以建議對施工很厚的部位先提前甩漿至一定厚度至標(biāo)高 1~2cm 左右，待第二天一次性可補平。

三是減小外加劑的用量，以降低砂漿的保水性。

四是縮短砂漿的開放時間，讓砂漿快速達到凝結(jié)時間來達到縮短干燥時間的目的。

02、砂漿粗細問題

粗細問題

砂漿太粗會導(dǎo)致工人施工面粗，不好抹光。砂漿太細會導(dǎo)致工人抹墻時一次抹得太薄，影響施工進度，砂漿硬化后的表面硬度也會降低。

解決措施：

生產(chǎn)前一定要到砂場對砂的粗細提前判斷，并將砂細度模數(shù)控制在 2.4~2.7為最佳。

03、砂漿中的石子問題

砂漿中出現(xiàn)大的石子，將會嚴(yán)重影響砂漿的使用性能。

解決措施：

1、嚴(yán)格清理機內(nèi)的沙子

2、強化鏟車司機的工作意識，避免鏟砂時混入石子

3、確保攪拌車內(nèi)清洗干凈

4、上砂地倉及皮帶上要進行嚴(yán)格清理

5、要盡量避免不同材料斗相距太近，并要確保砂斗壁沒有穿孔，以確保不會混料

6、定期檢查篩砂機的篩網(wǎng)，以免破損后造成砂的質(zhì)量波動

04、砂漿空鼓問題

施工性空鼓

界面劑粗糙度不足或在砂漿未收水前搓壓造成抹灰層松動，亦或是砂漿自身粘結(jié)強度不足，造成砂漿層與界面劑層之間產(chǎn)生剝離

收縮性空鼓

基層處理不規(guī)范或界面層的粘結(jié)力低于砂漿與界面層間因的收縮應(yīng)力，造成界面劑層與基層產(chǎn)生剝離

解決措施：

預(yù)拌砂漿本身與光滑的剪力墻面之間的粘結(jié)力是遠遠不夠的，所以必然要用到界面劑。

界面劑的作用是增大砂漿與剪力墻面的粘結(jié)力，并增大砂漿與墻面的接觸面積，從而可以均勻分散砂漿與墻面之間的收縮應(yīng)力，有效避免收縮應(yīng)力過于集中在某一處而收起的大面積空鼓現(xiàn)象。

目前工地上最常用的方式是建筑膠水加水泥進行界面拍毛。但相當(dāng)多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質(zhì)量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。

用空壓機與噴槍進行噴毛的方式應(yīng)用得也越來越普遍，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的 I 型混凝土界面處理劑解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因為其施工相對輕松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點均勻粗糙，粘結(jié)力強，能有效地分散砂漿干硬過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。

05、抹灰砂漿上墻開裂問題

解決措施：

1、嚴(yán)格控制砂率大于等于78%

2、嚴(yán)格控制砂含泥率不要超過 3%

3、盡量避免砂漿尾漿的使用